Die besoedelingstowwe wat vrygestel word, is hoofsaaklik: verfmis en organiese oplosmiddels wat deur spuitverf geproduseer word, en organiese oplosmiddels wat geproduseer word tydens droogvervluchtiging. Verfmis kom hoofsaaklik van die oplosmiddelbedekking in lugbespuiting, en die samestelling daarvan stem ooreen met die bedekking wat gebruik word. Organiese oplosmiddels kom hoofsaaklik van die oplosmiddels en verdunningsmiddels in die gebruiksproses van bedekkings, waarvan die meeste vlugtige uitlaatgasse is, en hul hoofbesoedelingstowwe is xileen, benseen, tolueen, ensovoorts. Daarom is die hoofbron van die skadelike afvalgas wat in die bedekking vrygestel word, die spuitverfkamer, droogkamer en droogkamer.
1. Afvalgasbehandelingsmetode van motorproduksielyn
1.1 Behandelingskema van die organiese afvalgas in die droogproses
Die gas wat uit die elektroforese-, mediumbedekkings- en oppervlakbedekkingsdroogkamer vrygestel word, behoort tot die hoëtemperatuur- en hoëkonsentrasie-afvalgas, wat geskik is vir die verbrandingsmetode. Tans sluit die algemeen gebruikte afvalgasbehandelingsmaatreëls in die droogproses in: regeneratiewe termiese oksidasietegnologie (RTO), regeneratiewe katalitiese verbrandingstegnologie (RCO), en TNV-herwinningstermiese verbrandingstelsel.
1.1.1 Termiese stoortipe termiese oksidasietegnologie (RTO)
Termiese oksideerder (Regeneratiewe Termiese Oksideerder, RTO) is 'n energiebesparende omgewingsbeskermingstoestel vir die behandeling van medium en lae konsentrasie vlugtige organiese afvalgas. Geskik vir hoë volume, lae konsentrasie, geskik vir organiese afvalgaskonsentrasie tussen 100 PPM-20000 PPM. Die bedryfskoste is laag, wanneer die organiese afvalgaskonsentrasie bo 450 PPM is, hoef die RTO-toestel nie hulpbrandstof by te voeg nie; die suiweringstempo is hoog, die suiweringstempo van tweebed-RTO kan meer as 98% bereik, die suiweringstempo van driebed-RTO kan meer as 99% bereik, en geen sekondêre besoedeling soos NOX nie; outomatiese beheer, eenvoudige werking; veiligheid is hoog.
Die regeneratiewe hitte-oksidasietoestel gebruik die termiese oksidasiemetode om die medium en lae konsentrasie organiese afvalgas te behandel, en die keramiek hittebergingsbed-hittewisselaar word gebruik om die hitte te herwin. Dit bestaan uit 'n keramiek hittebergingsbed, outomatiese beheerklep, verbrandingskamer en beheerstelsel. Die hoofkenmerke is: die outomatiese beheerklep aan die onderkant van die hittebergingsbed is gekoppel aan die inlaatpyp en die uitlaatpyp onderskeidelik, en die hittebergingsbed word gestoor deur die organiese afvalgas wat in die hittebergingsbed kom, voor te verhit met keramiek hittebergingsmateriaal om hitte te absorbeer en vry te stel; die organiese afvalgas wat tot 'n sekere temperatuur (760 ℃) voorverhit is, word geoksideer in die verbranding van die verbrandingskamer om koolstofdioksied en water te genereer, en word gesuiwer. Die tipiese tweebed RTO-hoofstruktuur bestaan uit een verbrandingskamer, twee keramiek pakbeddens en vier skakelkleppe. Die regeneratiewe keramiek pakbed-hittewisselaar in die toestel kan die hitteherwinning van meer as 95% maksimeer; Geen of min brandstof word gebruik wanneer organiese afvalgas behandel word.
Voordele: In die hantering van hoë vloei en lae konsentrasie organiese afvalgas, is die bedryfskoste baie laag.
Nadele: hoë eenmalige belegging, hoë verbrandingstemperatuur, nie geskik vir die behandeling van hoë konsentrasie organiese afvalgas nie, daar is baie bewegende dele, benodig meer onderhoudswerk.
1.1.2 Termiese katalitiese verbrandingstegnologie (RCO)
Die regeneratiewe katalitiese verbrandingstoestel (Regeneratiewe Katalitiese Oksideerder RCO) word direk toegepas op medium en hoë konsentrasie (1000 mg/m3-10000 mg/m3) organiese afvalgas suiwering. RCO-behandelingstegnologie is veral geskik vir die hoë aanvraag na hitteherwinningstempo, maar ook geskik vir dieselfde produksielyn, as gevolg van die verskillende produkte, verander die afvalgas samestelling dikwels of die afvalgas konsentrasie fluktueer baie. Dit is veral geskik vir die behoefte aan hitte-energie herwinning van ondernemings of die droogmaak van afvalgas in die hooflyn, en die energie herwinning kan gebruik word vir die droogmaak van die hooflyn, om die doel van energiebesparing te bereik.
Die regeneratiewe katalitiese verbrandingsbehandelingstegnologie is 'n tipiese gas-vaste fase-reaksie, wat eintlik die diep oksidasie van reaktiewe suurstofspesies is. In die proses van katalitiese oksidasie, maak die adsorpsie van die oppervlak van die katalisator die reaktantmolekules verryk op die oppervlak van die katalisator. Die effek van die katalisator om die aktiveringsenergie te verminder, versnel die oksidasiereaksie en verbeter die tempo van die oksidasiereaksie. Onder die werking van 'n spesifieke katalisator vind organiese materiaal plaas sonder enige oksidasieverbranding by lae aanvangstemperatuur (250~300℃), wat ontbind word in koolstofdioksied en water, en 'n groot hoeveelheid hitte-energie vrystel.
Die RCO-toestel bestaan hoofsaaklik uit die oondliggaam, die katalitiese hittebergingsliggaam, die verbrandingstelsel, die outomatiese beheerstelsel, die outomatiese klep en verskeie ander stelsels. In die industriële produksieproses gaan die ontlaaide organiese uitlaatgas die roterende klep van die toerusting binne deur die geïnduseerde trekwaaier, en die inlaatgas en die uitlaatgas word heeltemal geskei deur die roterende klep. Die hitte-energieberging en hitte-uitruiling van die gas bereik amper die temperatuur wat deur die katalitiese oksidasie van die katalitiese laag ingestel is; die uitlaatgas bly verhit deur die verhittingsarea (óf deur elektriese verhitting óf natuurlike gasverhitting) en handhaaf die ingestelde temperatuur; dit gaan die katalitiese laag binne om die katalitiese oksidasiereaksie te voltooi, naamlik die reaksie genereer koolstofdioksied en water, en stel 'n groot hoeveelheid hitte-energie vry om die verlangde behandelingseffek te bereik. Die gas wat deur die oksidasie gekataliseer word, gaan die keramiekmateriaallaag 2 binne, en die hitte-energie word deur die roterende klep in die atmosfeer vrygestel. Na suiwering is die uitlaattemperatuur na suiwering slegs effens hoër as die temperatuur voor die afvalgasbehandeling. Die stelsel werk voortdurend en skakel outomaties. Deur die roterende klepwerk voltooi al die keramiekvullae die siklusstappe van verhitting, verkoeling en suiwering, en die hitte-energie kan herwin word.
Voordele: eenvoudige prosesvloei, kompakte toerusting, betroubare werking; hoë suiweringsdoeltreffendheid, gewoonlik meer as 98%; lae verbrandingstemperatuur; lae besteebare belegging, lae bedryfskoste, hitteherwinningsdoeltreffendheid kan oor die algemeen meer as 85% bereik; die hele proses sonder afvalwaterproduksie, suiweringsproses produseer nie NOX sekondêre besoedeling nie; RCO-suiweringstoerusting kan saam met die droogkamer gebruik word, die gesuiwerde gas kan direk in die droogkamer hergebruik word om die doel van energiebesparing en emissiereduksie te bereik;
Nadele: die katalitiese verbrandingstoestel is slegs geskik vir die behandeling van organiese afvalgas met organiese komponente met 'n lae kookpunt en 'n lae asinhoud, en die behandeling van klewerige stowwe soos olierige rook met afvalgas is nie geskik nie, en die katalisator moet vergiftig word; die konsentrasie van organiese afvalgas is onder 20%.
1.1.3TNV Herwinningstipe termiese verbrandingstelsel
Herwinningstipe termiese verbrandingstelsel (Duitse Thermische Nachverbrennung TNV) is die gebruik van gas of brandstof wat direkte verbranding verhit, wat afvalgas wat organiese oplosmiddels bevat, onder die werking van hoë temperatuur, organiese oplosmiddelmolekules oksideer en in koolstofdioksied en water ontbind. Die hoëtemperatuur-rookgas word deur middel van 'n ondersteunende meerstadium-hitte-oordragtoestel verhit en die produksieproses benodig lug of warm water. Volledige herwinning van oksidasie-ontbinding van organiese afvalgas met hitte-energie verminder die energieverbruik van die hele stelsel. Daarom is die TNV-stelsel 'n doeltreffende en ideale manier om afvalgas wat organiese oplosmiddels bevat, te behandel wanneer die produksieproses baie hitte-energie benodig. Vir die nuwe elektroforetiese verfbedekkingsproduksielyn word die TNV-herwinningstermiese verbrandingstelsel oor die algemeen aangeneem.
Die TNV-stelsel bestaan uit drie dele: 'n afvalgasvoorverhittings- en verbrandingstelsel, 'n sirkulerende lugverhittingstelsel en 'n varslug-hitte-uitruilstelsel. Die sentrale verhittingstoestel vir afvalgas in die stelsel is die kerndeel van die TNV, wat bestaan uit die oondliggaam, verbrandingskamer, hitteruiler, brander en hoofrookgasreguleringsklep. Die werkproses is: met 'n hoëdruk-waaier word organiese afvalgas van die droogkamer afgelei, na die voorverhitting van die sentrale verhittingstoestel se ingeboude hitteruiler, na die verbrandingskamer gelei, en dan deur die brander verhit, waar die organiese afvalgas by hoë temperatuur (ongeveer 750 ℃) ontbind word en die organiese afvalgas in koolstofdioksied en water ontbind. Die gegenereerde hoëtemperatuur-rookgas word deur die hitteruiler en die hoofrookgaspyp in die oond vrygestel. Die vrygestelde rookgas verhit die sirkulerende lug in die droogkamer om die benodigde hitte-energie vir die droogkamer te verskaf. 'n Varslug-hitte-oordragtoestel word aan die einde van die stelsel geïnstalleer om die afvalgas van die stelsel te herwin vir die finale herwinning. Die vars lug wat deur die droogkamer aangevul word, word met rookgas verhit en dan na die droogkamer gestuur. Daarbenewens is daar ook 'n elektriese reguleringsklep op die hoofrookgaspyplyn, wat gebruik word om die rookgastemperatuur by die uitlaat van die toestel aan te pas, en die finale uitstoot van rookgastemperatuur kan teen ongeveer 160 ℃ beheer word.
Die eienskappe van die sentrale verwarmingstoestel vir afvalgasverbranding sluit in: die verblyftyd van organiese afvalgas in die verbrandingskamer is 1~2 sekondes; die ontbindingstempo van organiese afvalgas is meer as 99%; die hitteherwinningstempo kan 76% bereik; en die aanpassingsverhouding van die branderuitset kan 26 ∶ 1 tot 40 ∶ 1 bereik.
Nadele: wanneer lae-konsentrasie organiese afvalgas behandel word, is die bedryfskoste hoër; die buisvormige hitteruiler is slegs in deurlopende werking, dit het 'n lang lewensduur.
1.2 Behandelingskema van organiese afvalgas in spuitverfkamer en droogkamer
Die gas wat uit die spuitverfkamer en droogkamer vrygestel word, is lae konsentrasie, hoë vloeitempo en kamertemperatuur-afvalgas, en die hoofsamestelling van besoedelingstowwe is aromatiese koolwaterstowwe, alkoholeters en ester-organiese oplosmiddels. Tans is die meer volwasse buitelandse metode: die eerste organiese afvalgaskonsentrasie om die totale hoeveelheid organiese afvalgas te verminder, met die eerste adsorpsiemetode (geaktiveerde koolstof of zeoliet as adsorbent) vir lae konsentrasie kamertemperatuur-spuitverfuitlaatadsorpsie, met hoëtemperatuur-gasstroop, gekonsentreerde uitlaatgas met behulp van katalitiese verbranding of regeneratiewe termiese verbrandingsmetode.
1.2.1 Toestel vir adsorpsie-, desorpsie- en suiwering van geaktiveerde koolstof
Deur die heuningkoek-geaktiveerde houtskool as die adsorbent te gebruik, gekombineer met die beginsels van adsorpsie-suiwering, desorpsie-regenerasie en konsentrasie van VOS en katalitiese verbranding, word hoë lugvolume, lae konsentrasie organiese afvalgas deur heuningkoek-geaktiveerde koolstofadsorpsie bereik om die doel van lugsuiwering te bereik. Wanneer die geaktiveerde koolstof versadig is en dan warm lug gebruik word om die geaktiveerde koolstof te regenereer, word gedesorbeerde gekonsentreerde organiese materiaal na die katalitiese verbrandingsbed gestuur vir katalitiese verbranding. Organiese materiaal word geoksideer tot onskadelike koolstofdioksied en water. Die verbrande warm uitlaatgasse verhit die koue lug deur 'n hitteruiler. Na hitte-uitruiling word 'n mate van verkoelingsgas vrygestel. Deel daarvan word gebruik vir die desorberende regenerasie van heuningkoek-geaktiveerde houtskool om die doel van afvalhittebenutting en energiebesparing te bereik. Die hele toestel bestaan uit 'n voorfilter, adsorpsiebed, katalitiese verbrandingsbed, vlamvertrager, verwante waaier, klep, ens.
Die adsorpsie-desorpsie-suiweringsapparaat vir geaktiveerde koolstof is ontwerp volgens die twee basiese beginsels van adsorpsie en katalitiese verbranding, met behulp van dubbele gasweg-kontinue werk, 'n katalitiese verbrandingskamer en twee adsorpsiebeddens word afwisselend gebruik. Eers word organiese afvalgas met geaktiveerde koolstofadsorpsie gebruik, wanneer vinnige versadiging die adsorpsie stop, en dan word warm lugvloei gebruik om organiese materiaal uit die geaktiveerde koolstof te verwyder om die geaktiveerde koolstofregenerasie te bewerkstellig; die organiese materiaal word gekonsentreer (konsentrasie tientalle kere hoër as die oorspronklike) en na die katalitiese verbrandingskamer gestuur vir katalitiese verbranding in koolstofdioksied en waterdamp-afvoer. Wanneer die konsentrasie van die organiese afvalgas meer as 2000 PPm bereik, kan die organiese afvalgas spontane verbranding in die katalitiese bed handhaaf sonder eksterne verhitting. 'n Deel van die verbrandingsuitlaatgas word in die atmosfeer vrygestel, en die meeste daarvan word na die adsorpsiebed gestuur vir die regenerasie van geaktiveerde koolstof. Dit kan voldoen aan die verbranding en adsorpsie van die benodigde hitte-energie om die doel van energiebesparing te bereik. Die regenerasie kan die volgende adsorpsie betree; In die desorpsie kan die suiweringsbewerking deur 'n ander adsorpsiebed uitgevoer word, geskik vir beide deurlopende werking en intermitterende werking.
Tegniese prestasie en eienskappe: stabiele prestasie, eenvoudige struktuur, veilig en betroubaar, energiebesparend en arbeidsbesparend, geen sekondêre besoedeling nie. Die toerusting dek 'n klein area en het 'n ligte gewig. Baie geskik vir gebruik in hoë volumes. Die geaktiveerde koolstofbed wat organiese afvalgas adsorbeer, gebruik die afvalgas na katalitiese verbranding vir stroopregenerasie, en die stroopgas word na die katalitiese verbrandingskamer gestuur vir suiwering, sonder eksterne energie, en die energiebesparende effek is beduidend. Die nadeel is dat geaktiveerde koolstof kort is en die bedryfskoste hoog is.
1.2.2 Zeoliet-oordragwiel adsorpsie-desorpsie suiweringsapparaat
Die hoofkomponente van zeoliet is: silikon, aluminium, met adsorpsievermoë, kan as adsorbent gebruik word; zeoliet-loper gebruik die eienskappe van zeoliet-spesifieke openinge met adsorpsie- en desorpsievermoë vir organiese besoedelingstowwe, sodat die VOS-uitlaatgas met lae en hoë konsentrasie die bedryfskoste van die finale behandelingstoerusting kan verminder. Die toestel se eienskappe is geskik vir die behandeling van groot vloei, lae konsentrasie, wat 'n verskeidenheid organiese komponente bevat. Die nadeel is dat die vroeë belegging hoog is.
Die zeoliet-loper se adsorpsie-suiweringstoestel is 'n gassuiweringstoestel wat voortdurend adsorpsie- en desorpsiebewerkings kan uitvoer. Die twee kante van die zeolietwiel word deur 'n spesiale verseëlingstoestel in drie areas verdeel: adsorpsie-area, desorpsie- (regenerasie-) area en verkoelingsarea. Die werkproses van die stelsel is: die zeoliet se roterende wiel roteer voortdurend teen 'n lae spoed, sirkulasie deur die adsorpsie-area, desorpsie- (regenerasie-) area en verkoelingsarea; wanneer die lae konsentrasie en windvolume-uitlaatgas voortdurend deur die adsorpsie-area van die loper beweeg, word die VOS in die uitlaatgas deur die zeoliet van die roterende wiel geadsorbeer, direkte vrystelling na adsorpsie en suiwering; die organiese oplosmiddel wat deur die wiel geadsorbeer word, word na die desorpsie- (regenerasie-) sone gestuur met die rotasie van die wiel, dan word lug voortdurend met 'n klein lugvolume deur die desorpsie-area verhit, die VOS wat aan die wiel geadsorbeer word, word in die desorpsiesone geregenereer, die VOS-uitlaatgas word saam met die warm lug vrygestel; Die wiel na die verkoelingsarea vir verkoeling kan heradsorbeer word. Met die konstante rotasie van die roterende wiel word adsorpsie-, desorpsie- en verkoelingsiklus uitgevoer om die deurlopende en stabiele werking van die afvalgasbehandeling te verseker.
Die zeoliet-uitlaattoestel is in wese 'n konsentrator, en die uitlaatgas wat organiese oplosmiddel bevat, word in twee dele verdeel: skoon lug wat direk vrygestel kan word, en herwinde lug wat 'n hoë konsentrasie organiese oplosmiddel bevat. Skoon lug wat direk vrygestel kan word en herwin kan word in die geverfde lugversorgingsventilasiestelsel; die hoë konsentrasie VOS-gas is ongeveer 10 keer die VOS-konsentrasie voordat dit die stelsel binnedring. Die gekonsentreerde gas word behandel deur hoëtemperatuurverbranding deur 'n TNV-herwinningstermiese verbrandingstelsel (of ander toerusting). Die hitte wat deur verbranding opgewek word, word onderskeidelik deur droogkamerverhitting en zeolietstroopverhitting verhit, en die hitte-energie word ten volle benut om die effek van energiebesparing en emissiereduksie te bereik.
Tegniese prestasie en eienskappe: eenvoudige struktuur, maklike onderhoud, lang dienslewe; hoë absorpsie- en stroopdoeltreffendheid, omskakeling van die oorspronklike hoë windvolume en lae konsentrasie VOC-afvalgas na lae lugvolume en hoë konsentrasie afvalgas, verminder die koste van agterste finale behandelingstoerusting; uiters lae drukval, kan die kragverbruik aansienlik verminder; algehele stelselvoorbereiding en modulêre ontwerp, met minimale ruimtevereistes, en bied deurlopende en onbemande beheermodus; dit kan die nasionale emissiestandaard bereik; adsorbent gebruik nie-brandbare zeoliet, die gebruik is veiliger; die nadeel is eenmalige belegging met hoë koste.
Plasingstyd: Jan-03-2023
