Motorbuffer kan oor die algemeen verdeel word in twee soorte metaalbuffer en glasversterkte staalbuffer, met verskillende bedekkingstegnologieë.

(1) Bedekking van metaalbuffers

Dompel met katoenlap en so aan om olievlekke te verwyder, met 60~70 skuurlap om roes te verwyder, met saamgeperste lug, handdoeke en ander skoon drywende stof.

Spuit'n Onderlaag met 'n viskositeit van 22-26s H06-2 ysterrooi epoksieonderlaag of C06-l ysterrooi alkoholonderlaag. Bak die onderlaag LH by 120℃ vir 24 uur. Die dikte is 25-30µm. Skraap stopverf met as-alkiedstopverf, bak by 24 uur of 100℃ vir 1.5 uur, slyp dan met 240~280 water-skuurpapier tot glad, was en droog. Spuit die eerste afwerking met 18~22s viskositeit swart alkied-magneetverf, droog by kamertemperatuur vir 24 uur of 100℃ vir lh, poleer dan die oppervlak van die film saggies met 280-320 water-skuurpapier, skrop dit skoon en droog. Spuit die tweede bolaag en droog vir 40~60 min by 80-100℃ vir 24 uur. Die vereiste virbedekkingfilm is dieselfde as dié van balk.

Die prosedure vir die verf van metaalbuffers is soos volg.

1)BasiesbehandelingVerwyder eers die olie met katoengaring-swampetrol, verwyder dan die roes met 60~70 skuurlap, blaas met saamgeperste lug of maak die drywende as skoon met 'n borsel.

2)Spuitkop-onderlaagVerdun H06-2 ysterrooi epoksie-ester-onderlaag of C06-1 ysterrooi alkied-onderlaag tot 'n viskositeit van 22~26s, en spuit die binne- en buitekant van die buffer eweredig. Die verffilm moet 25~30um dik wees nadat dit droog is.

3)Droging24 uur selfdroging by normale temperatuur, of epoksi-ester-onderlaag teen 120 ℃ droogtyd lh, alkied-onderlaag teen 100 ℃ droogtyd lh.

4) Skraap stopverfSkraap en maak die ongelyke plek glad met grys alkiedstopverf, die dikte van die stopverflaag is gepas vir 0.5-1 mm.

5) Drogingselfdrogend by kamertemperatuur vir 24 uur of droog by 100 ℃ vir 5 uur.

6) Watermeul; Met 240~280 water skuurpapier, slyp die stopverfdeel glad met water, vee af, droog of droog teen lae temperatuur.

7) Spuit die eerste boonste laagVerdun die swart alkied-emalje tot 'n viskositeit van 18-22s, filtreer en maak skoon, en spuit een laag egalig.

8) Drogingselfdrogend by kamertemperatuur vir 24 uur of droog teen 100 ℃

9) WatermaalSkuurpapier met 80~320 water, maal die stopverf glad met water, vee af, droog of droog teen lae temperatuur.

10)Spuit die tweede laagVerdun die swart alkied-emalje tot 'n viskositeit van 18~22s, en spuit die voorste en sekondêre oppervlaktes eweredig saam. Na spuit moet die film glad en helder wees, en daar moet geen defekte soos lekkasie, plooie, borrels, vloei, verfophoping en onsuiwerhede wees nie.

11)DrogingSelfdrogend vir 24 uur of 40-60 minute teen 80-100 ℃. Om die metaalbuffer te verf, om 'n volle, helder, harde en sterk kleeffilm te verkry, is dit die beste om die aminosuurdrogende verf te verf om die kwaliteit van die film te verbeter; Vir metaalbuffers wat dringend gemonteer moet word, kan nitro-emaljelaag gebruik word om die konstruksietydperk te verkort en die produksiedoeltreffendheid te verbeter. Wanneer die bolaag gespuit word, kan 2-3 lyne aaneenlopend gespuit word, en lh kan na gespuit word gemonteer en gebruik word.

(2)Bedekking van FRPBumper

1)OntwasFRP-buffer in dieprodukOntwas, die oppervlak het dikwels 'n laag was. As die was nie deeglik verwyder word nie, sal dit die adhesie van die deklaag ernstig beïnvloed, sodat die deklaag sal delamineer wanneer dit 'n harde botsing (val) teëkom. Daarom moet was deeglik verwyder word om die kwaliteit van die verf te verseker. Daar is twee metodes vir ontwas: warmwaterwas en oplosmiddelwas. Wanneer warm water vir ontwas gebruik word, week die werkstuk in warm water by 80-90 ℃ vir 3-5 minute. Nadat die was gesmelt en gewas is, kan die was verwyder word deur dit vir 2 tot 3 minute in 60-70 ℃ warm water te dompel. Wanneer organiese oplosmiddel vir ontwas gebruik word, kan die werkstukoppervlak met skuurlap nr. 60~70 geslyp word, en dan kan die was herhaaldelik met xileen of piesangwater gewas word.

2) Skraap stopverfGebruik pervinielchloried-stopverf of alkied-stopverf om die ongelyke plek plat te skraap. As gevolg van die vinniger droging, kan die pervinielchloried-stopverf aanhoudend geskraap en bedek word totdat dit glad is.

3) DrogingDroë pervinielchloried stopverf vir 4~6 uur, alkied stopverf vir 24 uur.

4)WatermaalSkuurpapier met 260~300 water, vee die olierige laag glad af na herhaalde waterslyp, droog of droog teen lae temperatuur.

5)SpuitonderlaagGebruik eers C06-10 grys alkied tweekanaal-onderlaag (tweekanaal-slurry) om deeglik en egalig te roer, en voeg dan xileen by om dit te verdun tot 'n viskositeit van 22~26s, en spuit die oppervlak egalig. Die dikte van die verffilm tydens spuitwerk moet bepaal word deur die skuurmerke volledig te vul.

6) Droogmaakg: selfdrogend 12 uur of 70~80 ℃ droog lh.

7) Skraap delikateGebruik vinielchloried-stopverf of nitro-stopverf en voeg 'n klein hoeveelheid verdunningsmiddel by om in die verdunde stopverf te meng. Krap en maak die gaatjies en ander klein defekte vinnig glad. Soos 'n harde skeer. Skraap en bedek voortdurend 2~3 keer.

8) DrogingDroë nitro-stopverf vir 1-2 uur en pervinielchloried-stopverf vir 3-4 uur.

9)Watermaal: die stopverfdele met 280-320 waterskuurpapier met waterslypmiddel, en dan met 360 waterskuurpapier, die stopverfdele en die oppervlak van al die verffilm omvattende waterslypmiddel glad, herhaaldelik afvee, droog of lae temperatuur droog.

10)Spuit die eerste bolaag:

Verdun perchloretileen- of alkydmagneetverf (swart of grys) tot 18~22s viskositeit, spuit die binne- en buitekant van die werkstuk dun en egalig.

11)Droging:

Perchloretileenverf droogtyd 4~6 uur, alkiedverf droogtyd 18-24 uur.

12)Watermelkl:

Met die ou nr. 360 of nr. 40 waterskuurpapier sal die aangesig-tot-aangesig verffilm waterslypend glad, skropend en droog wees.

13)Spuit 'n tweede bolaag:

Perchloretileenmagneetverf tot 'n viskositeit van 16-18s, alkiedmagneetverf tot 'n viskositeit van 26~30s, die buffer binne en buite eweredig saam gespuit, en tydens bespuiting moet aandag gegee word aan die ooreenstemmende verf. As die eerste vernis perchloretileen is, kan die vernis met vinielchloried of alkiedvernis gespuit word. As die eerste vernis alkiedvernis is, kan die vernis slegs met alkiedvernis gespuit word, nie vinielchloriedvernis nie.

(14)Droging:

Perchloretileenverf droogtyd 8-12 uur, alkiedverf droogtyd 48 uur.

15) Iinspeksie:

DieVerffilm moet glad, glansend, goeie adhesie, geen skuim, vol, vloeihang, ongelyke ligvrystelling, plooie, onsuiwerhede en ander defekte wees. Sekondêre verffilm moet glad en helder wees, sterk adhesie, geen ooglopende vloei, vloeihang, onsuiwerhede en ander defekte nie.

Hoe om minder te spandeer wanneer jy bumpers moet oorverf

Oor die algemeen,wanneer die voorste buffer van 'nmotorswart gekrap is, beteken dit dat die krap ernstiger is en die verf beskadig het, en as hierdie geval hanteer moet word, moet dit oorgeverf word. Dit is ook nodig om te besluit of die verf oorgeverf moet word of nie. Byvoorbeeld, as die omvang van die verf klein is, is dit steeds nie nodig om verf te spuit nie, maar slegs om die ooreenstemmende lapwerk uit te voer om die probleem op te los. Hier is hoe ons gaan werk, sodat ons die minste geld kan spandeer om die probleem van gekrapte verf op te los.

1. Benodigde gereedskap: skuurpapier, spons, herstelwerk, rakel, verfspuit, veeldoelige kleefband, inspeksieproses: Wanneer die buffer betyds gevind is, klim uit die motor om die presiese ligging na te gaan en voer dan die herstelplan uit. Byvoorbeeld, watter soort skuurpapier wil jy skuur, die laag wat geskuur moet word, en die eenvormigheid wat met spuitverf gespuit moet word? Stap

2. Was die beskadigde wond vir die volgende stap. Die hoeveelheid tyd wat in hierdie proses benodig word, word bepaal deur die graad van trauma en hou ook verband met die manier waarop jy dit slyp.

        3. Maak weer skoon: Hierdie skoonmaak is ook om onsuiwerhede uit die slypproses te verwyder, beter volgende stap, moddervulproses: tydens die slypproses, die geneesmiddelaanvulling, verkieslik om eweredig aan te wend, nie te dik nie, maar verder as die wondposisie. Hierdie proses is ook om die konkawe oppervlak plat te maak en dan meer as twee uur te wag vir die modder om droog te word;

4. Gaan voort met polering: Hierdie polering gebruik 600 skuurpapier, maar gee ook die voorkant van die modder-arme boude. Totdat die wond glad is op ander verf, anders sal spuitverf baie swak wees. Hierdie proses neem minder as 10 minute om weer skoon te maak: hierdie skoonmaak is ook om die oorblywende onsuiwerhede in die eerste paar stappe te verwyder, hierdie keer was dit net skoon en wag vir droog word;

5. Gebruik van kleefband: om voor te berei vir die volgende stap in die spuit van verf, en om kontaminasie van ander volledige verfoppervlaktes te voorkom. Spuitverfproses: Wanneer hierdie projek as amper verby getel kan word, moet die bufferverf egalig gespuit word, verkieslik sonder kleurverskil. Wag laastens totdat die verf droog is voordat jy was vir polering gebruik.